1. Алмазные фрезы
Твердость и износостойкость поликристаллического алмаза при обработке МДФ и ДСП плит в несколько раз выше, чем у других режущих материалов.
По результатам исследований, срок службы PCD алмазных инструментов во многие десятки раз превышает срок службы аналогичных инструментов, изготовленных из твердых сплавов.
Длительный срок службы инструмента увеличивает степень использования оборудования. Современный PCD алмазный инструмент может быть использован в различных операциях при деревообработке.
Концевые алмазные (PCD) концевые фрезы предназначены для сверления, пазования и обработки по контуру (по формату) заготовок из древесных материалов (ДСтП, МДФ и т. п.) облицованных и необлицованных синтетическими материалами и пластиков на копировально-фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ.
Преимущества алмазных (PCD) фрез перед твердосплавным инструментом:
1. Скорость подачи до 100 м/мин.
2. Скорость вращения фрез до 30 000 об/мин
3. Высокая теплопроводность.
4. Разнесенный удар.
5. Высокая стойкость перед абразивными материалами (ДСП, МДФ и т.п.)
6. Стойкость (ресурс) фрез в среднем от 40 до 60 раз выше, чем у фрез из твердого сплава.
| Тип инструмента | Режущая грань из твёрдого сплава (HW), п.м | Режущая грань из поликристаллического алмаза (PCD), п.м | Соотношение HW / PCD |
| Дисковые пилы | 2 500 | 400 000 | 160 : 1 |
| Концевые фрезы с прямыми режущими гранями | 3 000 | 50 000 | 17 : 1 |
| Концевые фрезы с профильными режущими гранями | 2 500 | 40 000 | 16 : 1 |
| Дробительные фрезы («дробилки») | 25 000 | 400 000 | 16 : 1 |
| Пазовальные фрезы | 20 000 | 1 300 000 | 65 : 1 |
Данные предоставлены компанией De Beers Industrial Diamond Division (Element Six Ltd)
2. Спиральные фрезы
Спиральные концевые твердосплавные фрезы предназначены для сверления, пазования и обработки по контуру (по формату) заготовок из древесины, древесных материалов (ДСтП, МДФ и т. п.) и пластиков на копировально-фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ.
Преимущества спиральных концевых фрез перед концевыми фрезами с прямой режущей кромкой параллельной оси вращения:
1.Хороший вывод стружки.
2.Разнесенный удар.
3.Высокая чистота обработки.
4.Увеличенная скорость подачи и вращения.
5.Увеличенная стойкость фрез.
1. Правое вращение, спираль положительная.Выброс стружки вверх. Чистовая сторона – нижняя.
2. Правое вращение, спираль отрицательная. Выброс стружки вниз. Чистовая сторона – верхняя. Дополнительное фиксирование детали.
3. Левое вращение, спираль положительная. Выброс стружки вверх. Чистовая сторона – нижняя.
4. Левое вращение, спираль отрицательная. Выброс стружки вниз. Чистовая сторона – верхняя. Дополнительное фиксирование детали.
Стандартные параметры спиральных концевых фрез.
D, мм – диаметр фрезы
L реж , мм – рабочая длина фрезы
L общ, мм – общая длина фрезы
Z – количество режущих кромок (зубов)
Показать таблицу характеристик → Показать типы фрез →
Использование информации, размещённой на этом сайте, возможно только с письменного разрешения администрации. Copyright © 1991-2011 Корпорация КАМИ