НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для высококачественного нанесения морилок, грунтов и финишных лаков методом распыления на поверхность и кромки элементов мебели, плоские и рельефные панели, в проходном режиме.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок идеально подходит для работы на крупных мебельных производствах с многосменным режимом работы.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
После предварительной подготовки и очистки деталь автоматически подается в покрасочную камеру станка. Внутри покрасочной камеры нанесение ЛКМ производится методом распыления воздушными либо безвоздушными пистолетами, установленными на специальном суппорте карусельного типа. Суппорт («карусель») с пистолетами, установленными в крайних точках, вращается вокруг своей оси, пистолеты включаются в момент прохождения детали и окрашивают ее верхнюю пласть и все кромки. Размеры и положение детали считываются специальным датчиком на входе станка, далее пистолеты в автоматическом режиме окрашивают ту область, где находится деталь, экономя таким образом значительное количество краски. Скорость подачи, скорость вращения «карусели», точные настройки пистолетов задаются с панели управления с сенсорным дисплеем touch-screen. Во время движения по кругу пистолеты автоматически разворачиваются после пересечения конвейера, так чтобы факел всегда был направлен на заготовку.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
1. ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
- Круговое движение пистолетов обеспечивает большее количество проходов над деталью по сравнению с кареточной системой при одинаковой скорости подачи;
- Нанесение большего количества ЛКМ при одинаковой скорости подачи;
- Большая равномерность нанесения покрытий, что позволяет успешно использовать станок даже на наиболее сложных этапах отделки, как тонирование;
- Превосходная отделка сложного фрезерованного рельефа и высоких кромок;
- Эффективное и быстрое удаление лакового тумана из зоны покраски, позволяет поддерживать чистоту внутри станка и добиваться наилучшего качества отделки.
2. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Карусельная система распыления позволяет увеличивать скорость подачи деталей без потери качества отделки;
- Производительность до 12 м/мин!
3. ЭКОНОМИЧНОСТЬ
- Экономия до 30% краски за счёт карусельной системы распыления по сравнению с кареточной системой;
- Стальная лента расходует намного меньше растворителя в системе очистки по сравнению с лентой ПВХ;
- Система возврата краски для повторного использования;
- Низкое энергопотребление и бережный расход;
- Низкий расход воздуха по сравнению с кареточными системами.
4.НАДЁЖНОСТЬ
- Массивная электросварная станина из стальных профилей;
- Стальной полосовой конвейер рассчитан на длительный срок эксплуатации без замены;
- Простой и надёжный механизм вращения пистолетов;
-Отсутствие вибрации, характерной кареточным системам.
СХЕМА ОБРАБОТКИ | |
|
|
| |
СХЕМА ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
![]() | ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ обеспечивает работу станка в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой. На входном конвейере расположен сканер высокого разрешения на 128 фотоэлементов, который считывает длину, ширину и положение каждой детали, в соответствии с этими данными пистолеты включаются только в том месте, где проходит деталь, экономя таким образом значительное количество ЛКП. |
![]() | УЗЕЛ РАСПЫЛЕНИЯ Техническое решение распределительного вала вращающейся карусели гарантирует рентабельное производство, благодаря лучшему коэффициенту переноса краски, кроме того обеспечивается высокое качество окраски за счет более частого прохода пистолетов над деталью и равномерного наложения факелов. |
![]() | ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Распылительный автомат оборудован очень прочной полосовой лентой из нержавеющей стали - обладает высокой степенью надежности и минимизирует использование моющего раствора для чистки. Кроме того, наличие щелевых зазоров между полосами значительно облегчает отток воздуха из рабочей зоны, позволяя таким образом немедленно всасывать лаковый туман во время покраски, и уменьшает нагрузку на систему аспирации (требует вытяжки меньшего количества воздуха по сравнению со сплошной лентой). |
![]() | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ВОЗВРАТА ЛАКА Станок оснащен системой возврата неиспользованной краски с ленты для повторного использования. Возврат 95% неиспользованного ЛКП с ленты осуществляется специальным скребком из латуни с автоматической осцилляцией (во избежание неравномерного износа), по которому краска стекает в сборную емкость. На ленте остается лишь около 5% ЛКП, которые удаляются с ленты в системе очистки. |
![]() | УЗЕЛ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ Лента из нержавеющей стали легко очищается при использовании абразивных щеток «скотч-брайт». Щетки расположены со внутренней и с наружной стороны лент и с усилием прижаты к ней (пневматика). Непрерывная циркуляция растворителя обеспечивает чистоту щеток и самой ленты. После абразивной чистки, растворитель удаляется с ленты резиновыми раклями, после чего лента насухо протирается. |
![]() | РАБОЧАЯ ЗОНА ПОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ Рабочая зона имеет остекленные смотровые дверцы с обеих сторон с концевыми выключателями, которые останавливают карусель при открывании. Смотровые дверцы имеют дополнительное уплотнение. Внутри камеры установлена осветительная лампа для внутреннего освещения в безопасном исполнении. |
![]() | ВЫТЯЖКА И ФИЛЬТРАЦИЯ ВОЗДУХА Вытяжной фильтр расположен непосредственно под подающей лентой по всей площади рабочей зоны станка. Фильтр большой площади наиболее эффективно и быстро вытягивает лаковый туман в любой части камеры, щелевые зазоры между подающими лентами позволяют удалять туман непосредственно «через» ленту, что способствует более высокому качеству отделки и чистоте внутри станка. Такая система обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной скоростью. Под бумажным фильтром из плиссированного картона расположен многослойный синтетический фильтр, обеспечивающий тщательное улавливание твердых частиц ЛКМ. |
СИСТЕМА ПОДАЧИ КРАСКИ | Может включать от 2 до 4 независимых контуров подачи ЛКМ, каждый контур распределяет материал на 4 - 8 распылительных пистолетов (всего можно установить до 16 пистолетов). Что позволяет максимально гибко использовать станок в условиях очень частой смены типа лакокрасочных продуктов. |
Технические характеристики ROTOCLEAN G8
Рабочая ширина, мм | 1300 |
Максимальная толщина заготовок, мм | 80 |
Скорость подачи конвейера, м/мин | 2,5 - 16 |
Скорость вращения карусельного узла, об/мин | 10 - 25 |
Давление сжатого воздуха, Бар | 6 |
Объем воздушного потока вытяжной вентиляции, м3/час | 8500 |
Диаметр аспирационного патрубка, мм | 450 |
Установленная мощность, кВт | 4,9 |
Напряжение, В | 380 |
Габариты, мм -длина -ширина -высота |
4910 4525 2680 |
Масса, кг | 3000 |
* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (383) 279-77-94
Использование информации, размещённой на этом сайте, возможно только с письменного разрешения администрации. Copyright © 1991-2011 Корпорация КАМИ