СТАНИНА

Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла, имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента можно вручную поворачивать в диапазоне ± 90 градусов. Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют технологические возможности обработки,( сверление, присадка и фрезерование сбоку под любым углом). Шпиндель имеет конус ISO 30, HSK F 63.

ЛАЗЕР

Точная позиция заготовки определяется при помощи лазерного луча. Контур готового изделия высвечивается непосредственно на поверхности обрабатываемой заготовки, что позволяет устанавливать заготовку в нужное положение для правильной обработки. Контроль обработки заготовки ведется на всем протяжении лазерным сканером.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером для поддержания оптимального температурного режима.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система позволяет создавать разряжение на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной фиксации обрабатываемой детали.
Включает:
- Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;
- Электроклапаны для разделения системы;
- Патрубки для подачи разряжения на вакуумные модули;
- Аналоговый вакуумметр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.

УЗЕЛ ПРИСАДКИ

Узел присадки, на который можно установить 17 независимо работающих сверел для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по оси Х на верхней плоскости.
Шпиндели с правым и левым вращением и приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестернен, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки. Присадочная головка включает:
- 17 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 12 из которых расположены в направлении X, 5– в направлении Y.
- 5 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 3 из которых расположены по направлению Х и 2 – по направлению Y.
- Циркулярная пила ф180мм для выборки пазов в направлении Х, (частота вращения 6000 об/мин).
Привод от мотора с инвертором (мощность 1,7 кВт), для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 12 МЕСТ

Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

ПЕРЕНОСНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Клавиатура дистанционного управления имеет следующие функции:
-Старт, остановка, окончание и установка точки;
-Ручное управление перемещением и скоростью любой отдельной оси центра;
-Настройка скорости перемещения;
-Регулировка скорости вращения электрошпинделя;
-Ручная настройка направления осей;
-Ручная установка функции смены инструмента;
-Фиксация и разблокировка инструмента;
-Подтверждение в процессе смены инструмента;

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Рабочие столы имеют износостойкую поверхность, устойчивую к деформации и имеющую специальные покрытия для обработки заготовки:
- передвижной рабочий стол представляет собой подвижные алюминиевые траверсы, что позволяет легко адаптировать зону вакуумной фиксации в соответствии с размером вашей заготовки.
-стационарный рабочий вакуумный стол с износостойким покрытием, существенно увеличивает возможности центра. Поверхность стола обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует отличное удержание детали. При установке дополнительных пневматических упоров, суппорт позволяет проводить обработку деталей большой толщины, инструментом и агрегатами большого габарита. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на столе.

СИСТЕМА ЧПУ

Современная и полностью цифровая система ЧПУ CNC 886 работает под Windows. Оснащена стандартными программами в ISO кодах. Система ЧПУ оснащена модулем для высокоточной обработки, который автоматически корректирует скорость в зависимости от траектории перемещения. Систему ЧПУ можно подсоединить к компьютерной сети Internet, со скоростью 100 Mbts для переноса программ и удаленной диагностики.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРА,(опция)

-SOLID WORKS. Центр был полностью спроектирован с помощью современного программного обеспечения solid works, программа широко применяется для проектирования оборудования и моделей с разными параметрами.
- SOLID CAM предлагает мощный инструмент для быстрого и эффективного создания NC программ обработки до 5 осей одновременно. Поддерживает комплектную поставку NC программ обработки, которая включает:
- проверку обработки
- автоматическое сверление
- 2D фрезерование
- 2,5D фрезерование
- 3D фрезерование
- одновременное 4 осевое фрезерование
- 4,5 осевое индексированное фрезерование
- 5 осевое одновременное фрезерование

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей, (подшипники, шариково-винтовая пара, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецезионным шариковым направляющим фирмы Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре CNC.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

- гарантийный и после гарантийный ремонт
- склад запасных частей
- широкий выбор принадлежностей
- обучение и полная консультация по CAD/CAМ программам.

СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Обеспечивает:
· Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур.
·  Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина герметична.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала.