НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением для выполнения операций фрезерования, сверления и пропиливания паза. Обрабатывающий центр отлично подходит как для небольших, так и для крупных производств, выпускающих широкий ассортимент продукции. Гибкость производства обеспечивается малым временем переналадки. Выполнение всех операций за одно позиционирование детали гарантирует отличную точность обработки и собираемость изделия в целом.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок идеально подходит для мебельных производств, с большой номенклатурой изделий и при производстве мебели по индивидуальным заказам. Также центр высокоэффективен при производстве дверей, лестниц (особенно эксклюзивных), окон сложной формы (арочные конструкции и т.д.)

БАЗА СТАНКА:

Массивная станина изготовлена из толстостенной легированной стали и гарантирует постоянство механических характеристик. Перемещение по осям X и Y реализовано с помощью шестерни-рейки, по оси Z - с помощью винта. Перемещения по осям обеспечивают бесщеточные серводвигатели.

Рабочий стол станка разделен на 2 зоны, с возможностью работы в маятниковом режиме.

Перемещения по осям:

X = 3.200мм
Y = 1.250мм
Z = 250мм

РАБОЧИЕ ЗОНЫ СТАНКА:

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

6 ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ТРАВЕРС для быстрой настройки зоны фиксации детали.
12 ВАКУУМНЫХ ПРИСОСОК размером 150х150
4 МОБИЛЬНЫХ СУППОРТА для поддержки тяжелых заготовок
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА, состоит из 22-х сверлильных шпинделей. Из них 7 вертикальных вдоль оси X, 7 вертикальных вдоль оси Y, 3+3 горизонтальных шпинделя вдоль оси X, 1+1 горизонтальных шпинделя вдоль оси Y.
Электродвигатель сверлильно-присадочной группы мощностью 3кВт
Электрошпиндель 9 кВт, воздушное охлаждение, частота вращения - до 18000 об/мин, конус патрона HSK 63Fs
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА НА 10 ПОЗИЦИЙ, позволяет установить 10 инструментов диаметром до 100 мм (или 5 инструментов диаметра до 160 мм + 5 инстурментов диаметром до 40 мм)
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ обеспечивает смазку всех направляющих, зубчатых реек, шариковых винтов.
ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ, необходим для предварительной проверки и отработки вновь созданной программы. Оснащен кнопкой аварийной остановки, кнопками пуска/останова для работы в полуавтоматическом режиме, потенциометром для регулирования скорости перемещения по осям.
ВАКУУМНЫЙ НАСОС производительностью 100м?/ч с дополнительным фильтром. Насос управляется системой ЧПУ.
СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ. Включают защитный кожух, закрывающий работающие агрегаты станка; защитные коврики, фиксирующие нахождение оператора в зоне обработки; защитное ограждение.

ОПЦИИ:

КОМПЛЕКТ ИЗ 6 БАЗОВЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В ВИДЕ ПРИСОСОК 150X150
КОМПЛЕКТ ИЗ 6 БАЗОВЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В ВИДЕ ПРИСОСОК 150X70
КОМПЛЕКТ ИЗ 6 ГРИБКОВЫХ ПНЕВМОПРИЖИМОВ
КОМПЛЕКТ ИЗ 6 ПНЕВМОПРИЖИМОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА с ручной регулировкой зоны прижатия
КОМПЛЕКТ ФРОНТАЛЬНЫХ И БОКОВЫХ УПОРОВ для позиционирования фанерованных плит (выступ 20 мм)
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ, поворачиваемый пневматически на углы 0° и 90°. Мощность узла 3 кВт, 6000 об/мин. Максимальный диаметр пильного диска - 180мм.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ С ДВУМЯ ВЫХОДАМИ, цанговый зажим стандарта ER25. Максимальная скорость вращения 18000 об/мин.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ УПРАВЛЯЕМАЯ ОСЬ "С", для использования агрегатной оснастки.
ОТДЕЛЬНОЕ МЕСТО ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ АГРЕГАТА
ПОДСТАНОЧНАЯ СИСТЕМА СТРУЖКОУДАЛЕНИЯ,
ПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, с креплением шпинделя HSK, предполагает установку инструмента с отверстием ø 30мм и диска пилы ø 200мм. Располагает отметкой для установки 0°ø360°.
ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, с креплением шпинделя HSK, предполагает установку инструмента диаметром 3 - 12 мм. Располагает отметкой для установки 0°ø360°.

Пакет программ ALBATROS EDI32 для работы с осями X,Y, Z, автоматическим магазином инструмента и графическим интерфейсом программирования Edi CAD.

Программная среда позволяет выполнять различные операции в зависимости от задач, работать с 2D геометрией, а также выполнять блочное программирование с использованием макросов. В программу EdiCad встроена система оптимизации перемещения рабочих групп, торможения и ускорения, а также выбор шпинделей при сверлении.

Интерфейс пользователя:

• Операционная система Windows 2000 с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
• Проблемно ориентированное программирование для плоскостной обработки с возможностью симуляции процесса обработки (EdiCad);
• Упрощенное программирование с использованием среды EdiCad, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
• Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
• Программирование с использованием полярных и картезианских координат с выбором;
• Периферийных, внутренних или наклонных плоскостей;
• Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
• Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки;
• Стандартные макросы EdiCad, доступные в полной мере:
  
  1. Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;
  2. Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;
  3. Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;
  4. Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, вращением, поворотом и зеркальным отражением;
  5. Объединение последовательностей в бесконечные профили;
  6. Логические блоки if/end if и блок повторения;
• Геометрическое программирование:
  
  1. Сегменты с картезианским или полярным программированием;
  2. Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и/или конечного тангенса;
  3. Двойные арки;
  4. Радиусные профили на угловых кромках;
  5. Полные овалы и эллипсы или их части;
• Параметрическое программирование:
  
  1. Параметризация размеров панели, плоскости и програмные переменные;
  2. Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);
  3. Перенос параметров из программы в последовательность;
  4. Структурные параметрические формулы;
  5. Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы;
  6. Связь с машиной или параметрами инструмента;
• Программирование по инструменту или по диаметру с оптимизацией остановки и траекторий перемещения инструмента;
• Графическая справка с контекстным поиском;
• Программирование по наклонным плоскостям и виртуальным системам координат;
• Помощь по командам CAD;
• Импорт DXF файлов из CAD/CAM систем
• Подключение к сети (по запросу);

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (383) 279-77-94