Компания «MAGGI engineering» была основана в Италии в 1963 году. С самого создания фирма специализировалась на производстве сверлильно-присадочных станков, характеризующих высоким качеством.

Точность, качество сборки деталей, гибкость производства основные критерии современного мебельного производства. Всем эти требованиям отвечают сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление всех карт присадки за один проход детали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Нижнее расположение сверлильной головки;
• Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента;
• Замена инструмента производится только при необходимости его заточки;
• Четыре управляемых координатных оси;
• Простое управление: использование графического интерфейса.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНФИГУРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ МОДЕЛИ «800S»

• 9 вертикальных шпинделей;
• 3 горизонтальных шпинделя с каждой стороны по одному сверлу (для сверления в торец). Всего 4 стороны
• Пазовальная пила

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СТАНИНА Сварная станина из толстолистового проката и стойки из профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
	СВЕРЛИЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ГРУППА Высокоточные шпиндели позволяют достигать высокое качество сверления. Для защиты от попадания пыли и стружки на каждом шпинделе устанавливается дополнительный защитный металлический кожух с манжетой.
	ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ Электронные компоненты управления станком от мировых ведущих производителей. Это Siemens, Omron, Yaskava. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном  блоке,  размещенном в станке.
	ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СУПОРТОВ Осуществляется по высокоточным обслуживаемым призматическим направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования с катриджной системой смазки. Замена катриджа осуществляется с периодичностью 2 раза в год, что существенно упрощает техническое обслуживание станка.
	БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ На входе станка деталь базируется по оси Y в ручную с помощью левого бокового упора, который перемещается по прецизионным (линейным) направляющим.  Упор оснащен пневматическими тормозами, что обеспечивает надежную фиксацию детали и цифровой индикацией ширины заготовки. Цифровая индикация   позволяет исключить возможность ошибки установки не той заготовки.(рис. слева)Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, осуществляют базирования заготовок по оси Х.(рис. снизу)
	СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ Автоматическое перемещение заготовки по оси X производится при помощи двух пневматических захватов. Захват и перемещение заготовки осуществляется попеременно с двух сторон и заготовка при перехвате всегда остается  зажата одним из пневматических захватов, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении и позиционировании детали.
	ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ Для перемещения сверлильной рабочей группы и заготовки по осям X-Y-Z применяются шарико-винтовые пары для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени.
	СИСТЕМА СМАЗКИ Для увеличения ресурса и облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки шарико-винтовых пар.
	ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПРИЖИМЫ Прижим заготовки осуществляется  роликами с верху и снизу заготовки, что исключают прогиб заготовки. Ролики прижима заготовки на рабочем столе выполнены из специального пластика, что обеспечивает высокую износостойкость.
	СИСТЕМА АСПИРАЦИИ Два воздушных канала аспирации с двух сторон рабочей сверлильной группы обеспечивает эффективное удаление отходов обработки из зоны сверления. Обеспечивается безопасность работы на станке в соответствии со стандартами СЕ.

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (383) 279-77-94