НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и нижними шпинделями.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ (в базовой комплектации):

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА
	МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ,а также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI  (Япония)  Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками.
	ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
	ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИИ Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
	РЕГУЛИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.
	ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОРТ СМАЗКИ УЗЛОВ Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА
	Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
	РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка.
	БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ, обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.
	АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.
УДОБНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ СТАНКА
	ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.
	ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.
	ИНВЕРТОР - электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок  в интервале возможных скоростей. Располагается на центральной панели.
БЕЗОПАСНОСТЬ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАНДАРТАМ СЕ
	СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
	БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала. Основной выключатель с механическим замком. На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
	ШУМОИЗОЛЯЦИЯ обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка.  Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

QUADRO NS-623
нижний ← верхний ← верхний ← левый ← правый ← нижний
7,5 кВт ← 7,5 кВт ← 7,5 кВт ← 7,5 кВт ← 7,5 кВт ← 5,5 кВт

ОПЦИИ К СТАНКАМ ДЛЯ РЕШЕНИЯ НЕСТАНДАРНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ

	УДЛИНЕННЫЙ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ (2,5 м, 3,3 м, 4м)обеспечивает качественное базирование длинномерных заготовок.
	СТОЛ С НАПРАВЛЯЮЩИМИ ПАЗАМИ Фрезерованный хромированный стол с направляющими пазами необходим для увеличения геометрической точности коротких заготовок, например при производстве штучного паркета или ламелей для мебельного щита.
	МАГАЗИН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК обеспечивает оптимально удобную подачу заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.
	ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ (2шт) перед 1-м горизонтальным шпинделем приводятся в действие пневматической системой для достижения плавной и качественной подачи. Кроме того, пневморегулируемый роликовый вертикальный прижимной блок позволяет обрабатывать короткие заготовки.
	ВЕРХНИЙ РОЛИКОВЫЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК, установленный напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к рабочему столу, позволяет получать идеальное качество обработки поверхности.
	ПЕРЕДНИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИЖИМНОЙ БАШМАК, установленный перед верхним шпинделем, гарантирует максимальную стабильность заготовки, даже при работе на высоких скоростях.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПО ТАЙМЕРУ обеспечивает смазку стола через заданные интервалы времени в автоматическом режиме.
	ЦИФРОВОЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ осуществляет управление  сервоприводом позиционирования шпинделя, обеспечивает быструю, удобную и высокоточную настройку шпинделей при изменении сечения обрабатываемой детали. Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением через цифровой программируемый контроллер может быть установлен на любые шпиндели.
	ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ визуализирует все процессы, происходящие при настройке станка.
	ПРОГРАММИРУЕМАЯ СИСТЕМА ATS позволяет запрограммировать до 200 различных типоразмеров заготовок. Помимо минимального времени перенастройки станка, использование данной системы исключает необходимость выполнения пробных прогонов и максимально упрощает процесс перенастройки станка.
	УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЯ ДО 50 ММ применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной более 230 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору.
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ сконструирован таким образом, что может обрабатывать заготовку с любой из четырех сторон, а также под любым углом. Данная опция способствует выполнению более широкого спектра строгально-калевочных и распиловочных работ.
	УВЕЛИЧЕННАЯ МОЩНОСТЬ ШПИНДЕЛЯ позволяет значительно увеличивать производительность станка. Увеличение мощности привода на горизонтальных шпинделях до 15 кВт. Увеличение мощности привода на вертикальных шпинделях до 13 кВт. Увеличение мощности привода подачи до 11 кВт.
	УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (до 7200-8000 об/мин) применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности.
	КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА применяется при использовании пил и препятствует выбросу заготовки, обеспечивая тем самым повышенную безопасность работы на станке.

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (383) 279-77-94