НАЗНАЧЕНИЕ:
Обрабатывающий центр SHARP-L предназначен для обработки в 5-ти осях негабаритных элементов мебели из массива дерева, фанеры и композитных материалов. Возможности быстрой перенастройки станка позволяет использовать его как при серийном, так и при индивидуальном производстве на заказ.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:




РАБОЧИЕ ЗОНЫ:

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
- Интерполируемые оси: 6
- Линейное перемещение по осям:
-
X = 2400 мм
-
Y = 1800 мм
-
Z = 750 мм
-
B = не ограничено
-
С = 400° (±200°)
- Голова типа “4 P” с 4 независимыми электрошпинделями 7,5 кВт каждый, керамические подшипники, 24.000,00 об/мин каждый, крепление инструмента ER32.
- 2 Электронных инвертора для контроля скорости вращения шпинделя
- 2 рабочих стола типа TGV из 2 стальных траверс каждый (1130 мм в длину) с регулируемым межцентровым расстоянием до 600 мм для каждого стола (поверхность поддержки до 1130 мм x 600 мм).
- Система управления “OSAI” полностью цифровая + интерфейс оператора Business PC
- Охлаждение воздуха для электрошкафа
- Телесервис через интернет соединение
 |
Рабочая голова
Type 4P: два электрошпиндель на 2 выхода. Электрошпиндель оснащен валом (диам. 40 мм) на 2 выхода с предустановленной защитой.
7,5 кВт / ER 32
|
 |
Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров.
|
 |
Траверсные столы типа TGV
Обрабатывающий центр оснащен двумя независимыми подвижными столами с программным управлением. Оба передвигаются по одной станине (высота от пола для загрузки/ разгрузки = 850 мм), для обработки и выгрузки деталей за пределы рабочей зоны.
Плоская поверхность суппорта каждого стола состоит из 2-х стальных траверс с межцентровым расстоянием по оси Х в пределах 200 мм до 600 мм. Длина стальных рук - от 900 до 1130 мм.
Траверсы подготовлены для подвода вакуума и их поверхность разделена на сектора 50 x 50 мм.
|
 |
Система крепления
Стандартная версия станка оснащена 4 пневматическими зажимами (2 на каждый стол). Их можно легко поставить на TGV траверсы.
|
 |
2 вакуумных насоса на 100 м3/ч каждый для вакуумного крепления заготовок. Опционально возможно установить насосы мощностью 165, 200, 250 м3/ч
|
 |
Система управления
Устройство ЧПУ OSAI WIN MEDIA позволяет оптимально использовать обрабатывающий центр.
-
одновременное управление 4 процессами;
-
память 32 MB CNC DRAM;
-
встроенный модем Ethernet;
-
память 2 GB CNC HDU, доступная для записи программ;
-
RTCP: данный элемент управления позволяет осуществлять программирование заготовок со стороны вершины резца и центра головки, кроме того, обеспечивает вертикальность поверхности, которую нужно обработать;
-
UPR: программирование гнутых заготовок. Все фазы обработки, программируемые на плоскости стола, автоматически переносятся на искривленную плоскость;
-
VFF: высокоточная контурная обработка.
|

 |
PITAGORA – это система CAM, очень простая в управлении, но достаточно мощная для выполнения требуемых операций, созданная для программирования обрабатывающих центров Bacci с ЧПУ.
Сейчас PITAGORA предоставляет еще больше возможностей: одна программа может использоваться для программирования и оптимизации всех обрабатывающих центров Bacci с ЧПУ. После того, как стало возможным импортировать коды ISO, созданные в любой из CAD CAM программ (AlphaCam, MasterCam, Pro-E,..), при помощи PITAGORA теперь возможно:
-
Легко получать программу ЧПУ, быстро и на самом высоком уровне оптимизации, в зависимости от производительности станка. Это значительно снижает время, затрачиваемое на программирование, к тому же это позволяет людям, не являющимся экспертами в программном обеспечении, получить оптимальные результаты без особых усилий.
-
Максимально оптимизировать программы, созданные с помощью стандартных систем CAD CAM в зависимости от объема производительности и использовать все возможности станка: производственный цикл может быть сокращен до 50% после того, как эти программы были оптимизированы при помощи PITAGORA.
PITAGORA позволяет лучше использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры Bacci и использовать высокие скорости, ускорения и мощность осей благодаря функциям “jerk limitation” и “smoothing” рабочих и скоростных траекторий. Все без ухудшения надежности и срока службы станка.
|
 |
Рабочая голова
Type 3 Folding - опция:
1 шпиндель на смену инструмента + 2 фиксированных шпинделя, все оборудованы устройствами для смены инструмента через магазин
Доступные модификации:
-
7,5 кВт/HSK 63F
-
11 кВт/ HSK 63 F
-
7,5 кВт/ ER 32 или ER 40
-
11 кВт/ ER 40
|
 |
Магазин смены инструмента - опция
Обрабатывающий центр, по запросу, может оснащаться магазином инструмента.
Максимальный диаметр инструмента для размещения в магазине – 200 мм.
Магазин, по запросу, может быть оснащен конусами инструмента ISO 30 для 7.5 кВт шпинделей и HSK 63 F для 10 кВт шпинделей.
Магазин может быть рассчитан от 6 до 16 позиций инструмента.
|
 |
Плоский бакелитовый стол – опция
Обрабатывающий центр может быть оснащен плоским бакелитовым столом с различными размерами.
Плоская поверхность разделена на зоны 50 x 50 мм.
Со всех 4 сторон возможно расположить крепления различного типа.
Шариковинтовые пары защищены от попадания пыли и стружки.
|
 |
Съемная система TGV – опция
TGV с демонтируемой системой направляющих помещается на поверхность бакелитового стола.
|
 |
Пневматические крепления, регулируемые по высоте «Free Jig» - опция
Устройства крепятся поверх суппортов TGV и позволяет проводить обработку без шаблонов
|
 |
Инструменодержатель BCK – опция
Позволяет закреплять 2 инструмента на 1 шпинделе.
|
 |
Программно управляемая токарная приставка - опция
Максимальный диаметр 200 мм, максимальная длина 1.100 мм
|
 |
Вакуумные насосы различных объемов (100, 165, 200, 250 м3/ч) с опциями в зависимости от типов применения
|
 |
MICROSCRIBE (опция): Это устройство позволяет переводить в цифровую форму поверхности деревянного образца и затем экспортировать файл в систему CAD/CAM, для получения программы.
|
СИСТЕМЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ:
Все обрабатывающие центры легко программируются в зависимости от нужд покупателя и снабжаются различными системами программирования. Базовая версия включает и ISO, и систему самообучения. Обе системы могут использовать все параметрические программы (MACRO), разработанные BACCI (нарезание шипов; сверление и пазование; сверление-резание; сверление-фрезерование-резание и т.д.)
Обработка наклонных поверхностей программируется так же, как и обработка горизонтальных поверхностей. В действительности OSAI NC автоматические определяет наклонную поверхность, которая перпендикулярна инструменту. Программное обеспечение на языке пользователя.
ALPHACAM: программное обеспечение, разработанное для программирования до 5 осей, начиная с деревянного образца или чертежа. PAOLINO BACCI предлагает пост-процессор, разработанный специально для этой программы, для достижения высокой производительности и проведения операций по самому удобному пути.
Данное программное обеспечение имеет следующие преимущества:
-
Черновое резание на параллельных поверхностях
-
Чистовая обработка профилей Z
-
Обработка оптимизированных поверхностей
-
Обработка вдоль разметочной линии
-
Спиральная обработка
-
Радиусная обработка
-
Связующие операции
-
Соединение необработанных профилей
-
Обработка плоских поверхностей
-
Проверка обработанных поверхностей
-
Обработка по параметрическим кодам ISO
-
Проекции параллельных поверхностей
-
Объединение траекторий движения инструмента
-
Моделирование
Технические характеристики BACCI SHARP-L
|
Основные технические характеристики |
SHARP-L |
|
Число одновременно управляемых координат |
6 |
Перемещения по осям координат
- продольное X, мм
- поперечное Y, мм
- вертикальное Z, мм
- ось B, град
- ось С, град |
2400
1800
750
без ограничений
400 |
|
Количество шпинделей |
4 |
|
Мощность электрошпинделей, кВт |
7,5 х 4 |
|
Скорость вращения электрошпинделей, об/мин. |
0...24000 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм |
200 |
|
Поверхность поддержки столов TGV, мм |
1130 х 600 |
|
Количество пневматических прижимов |
4 х 2 стола |
|
Мощность, кВт |
36 |
|
Масса, кг |
5000 |
* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (383) 279-77-94