СХЕМА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

В стандартной комплектации станка нижняя заготовка подается вручную, а верхняя – с помощью ленточного подающего толкателя. Верхняя заготовка проходит по клеенаносящему валу и накладывается на нижнюю заготовку, после чего с помощью прессующих валов они спрессовываются и склеиваются.

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Примеры дверных коробок из нескольких склеенных слоев после обработки.

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА.

Станок предназначен для склеивания двух заготовок из МДФ, ДСП, LVL, низкокачественной древесины и т.п. по пласти с использованием ЭВА (EVA) или полиолефинового клея-расплава.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА.

Станок может использоваться на предприятиях по производству погонажных изделий для уменьшения себестоимости продукции за счет склеивания дешевых материалов, например ДСП, с более дорогим.

Комплектация станка в стандартном исполнении.

	Станина станка (длина 5 метров), укомплектованная системой подачи заготовок: транспортными валами с тремя транспортными роликами диаметром 200 мм. на каждом. Четыре транспортных вала (один на входе станка и три под прессующими валами) имеют две точки опоры и укомплектованы стальными вальцами. Транспортная система имеет механизм симметричного раздвижения роликов на каждом валу, что существенно экономит время перенастройки станка для работы с профилями другой ширины.
Все транспортные валы приводятся электродвигателем с инвертером через 90–градусную геликоидальную передачу. Скорость подачи плавно регулируется до максимального значения 80 м/мин. Вдоль станины по всей длине установлены суппорты для крепления штанг направляющих роликов. Станок укомплектован горизонтальной щеткой для очистки шириной 300 мм, диаметром 140 мм, растительная щетина, пылеулавливающий кожух с патрубком для системы аспирации диаметром 80 мм. для очистки верхней поверхности нижних заготовок. Скорость вращения 920 об/мин.
	Станок имеет 6 инфракрасных (коротковолновых) ламп, установленных в двух экранах, для подогрева заготовок (общая мощность прогрева 6 кВт).
	Клеенаносящая голова для нанесения клея-расплава с принудительной циркуляцией клея и бачком-плавителем. Ребристый клеенаносящий ролик (ребрение 2 мм.) с легкой боковой сменой и электронным регулированием скорости для синхронизации подачи обеих заготовок. Клеенаносящая голова оснащена цифровым счетчиком для отображения показаний регулировки количества нанесения клея. Система быстрого открытия дозирующего ракеля с помощью пневматического механизма для очистки клеенаносящего вала от грязи.
	Пневматически регулируемый контрприжимной ролик, состоящий из обрезиненных сегментов, выполненных сменными, что дает возможность работать с верхними заготовками разной ширины.
Устройство подачи верхних заготовок с ленточным конвейером длиной 2200 мм, штабелером высотой 300 мм, моторизованным и контрприжимным роликами на выходе из конвейера, двумя протягивающими роликами и специальными направляющими. Быстронастраиваемые направляющие для базирования нижней заготовки на входе станка.
	Прижимная система станка включает три прижимных вала диаметром 120 мм.: первый приводной обрезиненный с пневматическим механизмом прижатия, два других - металлические неприводные. Валы имеют ручные механизмы регулировки по высоте.
	Станок имеет два обдувателя горячим воздухом для промежуточного подогрева заготовок.
	Полностью экранированный электрический шкаф, панель управления с радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕС. Система безопасности согласно нормам ЕС, включая кабель

Дополнительные опции:

• Исполнение станка для работы с максимальной скоростью подачи 80 м/мин. Увеличенная мощность двигателя подачи, улучшенный редуктор. Дополнительный 1 метр станины.
• Синхронизация подачи верхней и нижней заготовок с точностью до +/-2 мм (при скорости 40 м/мин) с помощью серводвигателей.
• Червячный экструдер для увеличенной производительности плавления клея до 100 кг/час, что позволяет увеличить скорость работы.

  

• Нижняя щеточная группа для очистки верхних заготовок. Горизонтальная щетка шириной 300 мм, диаметром 140 мм, растительная щетина, пылеулавливающий кожух с патрубком для системы аспирации диаметром 80 мм. Скорость вращения 920 об/мин.

M-TUPI-1 – фрезерный/ пильный блок с одним рабочим узлом.

Блок устанавливается после станка FL-300 и предназначен для продольного распила заготовок в проходном режиме. Распиливание позволяет увеличить производительность.

Станина станка со сдвоенными зубчатыми транспортными роликами (6 штук). Ролики приводятся электродвигателем с инвертером через 90–градусную геликоидальную передачу. Скорость подачи регулируется в интервале 6-80 м/мин.

Рабочий блок для пиления (диаметр пильного диска до 200 мм.), мощность двигателя 7,5 кВт, инвертер. (Инструмент в состав поставки не входит).
Блок установлен на специальном суппорте, позволяющем производить ручное регулирование по горизонтали и вертикали с отображением положения на цифровых счетчиках.

Шумопоглощающая кабина по стандартам ЕС. Концевой выключатель открытия дверей кабины.

• Мин. длина заготовок: 900 мм
• Подача сжатого воздуха: 6 Бар.
• Длина станка: 1880 мм.
• Рабочая высота: 900 мм.
• Мощность двигателя конвейера подачи 1,5 кВт.

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (383) 279-77-94