НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающий центр с электронным управлением для выполнения операций фрезерования и сверления для индивидуального производства мебельных деталей, обработки массивной древесины и аналогичных материалов.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок идеально подходит для мебельных производств, с большой номенклатурой изделий и при производстве мебели по индивидуальным заказам. Также центр высокоэффективен при производстве лестниц (особенно эксклюзивных), окон сложной формы (арочные конструкции и т.д.)

БАЗА СТАНКА:

В основе станка – жесткая стальная рамная конструкция, усиленная ребрами жесткости. Раздельное крепление шпинделя и сверлильной группы. Отдельные аспирационные колпаки для шпинделя фрезы и сверлильной группы с центральными аспирационными патрубками для подключения к аспирационной системе заказчика.

СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ТЕХНИКА ПРИВОДА:

Привод зубчатой рейки по оси X, а также шарико-винтовая пара по оси Y и Z производится по системе пылезащищённых линейных направляющих.
Зона обработки:
X = 3250 мм
Y = 1250 мм
Z = 125 мм
Путь перемещения по осям:
X = 3860 мм
Y = 1822 мм
Z1 = 325 мм
Z2 = 185 мм
Цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos)
Скорость перемещения по осям:
векторная скорость
X/Y = 110 м/мин
Z = 20 м/мин
Техника привода состоит из:
- необслуживаемые моторы с оптическими датчиками высокого разрешения, гарантирующие высокую точность
- цифровые регуляторы привода повышенной надёжности
- оптико-волоконные провода защищают от помех.

КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ СО СВЕТОДИОДНЫМИ ИНДИКАТОРАМИ:

• Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок
• Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закалённых, шлифованных пылезащищенных направляющих. Для перемещения консоли разжимаются пневматически. Присоски фиксируются при помощи вакуума.

	РАБОЧИЙ СТОЛ: X = 3250 мм (длина) Y = 1250 мм (ширина) Z = 125 мм (толщина) Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
	КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ K-TABLE: Состоит из: - 6 перемещающихся в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок.
	ПРИЖИМЫ И УПОРЫ: - 8 пневматически опускаемых упоров смонтированных в задней стороне для установки деталей шириной более чем 960 мм с электрическим устройством контроля нижнего положения упоров. - 6 пневматически опускаемых упоров смонтированных в передней стороне для установки деталей шириной менее чем 960 мм с электрическим устройством контроля нижнего положения упоров. - 1 пневматический опускаемый боковой упор для рабочей зоны справа с электрическим устройством контроля нижнего положения упора. - 1 пневматический опускаемый боковой упор для рабочей зоны слева с электрическим устройством контроля нижнего положения упора. - 4 опускаемых по программе направляющих для укладки тяжёлых заготовок.
	ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА: - 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка) - 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с непосредственным приводом мощностью 100 м³/ч
	СВЕТОДИОДНЫЕ ИНДИКАТОРЫ: - Запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и вакуумных присосок указываются при помощи светодиодных индикаторов с шагом 5 мм в направлении осей X и Y (запатентованная система HOMAG) - 1 оптическая система позиционирования со светодиодными индикаторами для позиционирования консолей по оси Х. - 6 оптических систем позиционирования со светодиодными индикаторами для позиционирования вакуумных присосок по оси У
	- 12 бесшланговых позиционируемых вручную вакуумприсосок размером 114 х 160 х 100 мм. - 6 бесшланговых позиционируемых вручную вакуумприсосок размером 125 х 75 х 100 мм. - 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка для правой и левой сторон станка.

КОНФИГУРАЦИЯ

V19, H4Х/2Y, GS1 Х-Y 90, F1-HSK63-9 кВт, C-Ось, TC14-сзади

РАЗДЕЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ И СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ.

Шпиндель и сверлильная группа Каждый крепятся непосредственно к консоли. Перемещение каждого агрегата вдоль оси Z осуществляется по двум призматическим направляющим. Данное решение значительно увеличивает жесткость конструкции по сравнению с решениями, где сверлильная группа держится на шпинделе либо шпиндель закреплен на сверлильной группе, а не непосредственно на консоли. Значительно большая жесткость, большая долговечность, более высокое качество обработки. Меньшее время обработки, благодаря независимому перемещению шпинделя и сверлильной группы. Раздельная аспирация значительно уменьшает загрязнение пылью и опилками заготовок, станка и рабочего места, это обеспечивает повышение эстетики производства и минимизация временных затрат на чистку станка и уборку помещения. Меньшее содержание пыли в воздухе благоприятно для здоровья рабочих.

F1-HSK63
ШПИНДЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА
МОЩНОСТЬ: S1: 7,5 кВт / S6: 9 кВт - HSK F63

• Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента. Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Крепление инструмента: для конуса HSK 63
• Подача инструмента: автоматическая
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: бесступенчатое, программируемое
• Регулирование в диапазоне 1250-24000 об./мин.
• Привод: трехфазный двигатель с регулированиемпо частоте
• Макс. мощность на инструменте: 9 кВт (при постоянной/переменной нагрузке)
• Смазка: на весь срок эксплуатации
• Охлаждение: воздушное
• Централизованная аспирация.

ОСЬ С, АГРЕГАТНЫЙ ИНТЕРФЕЙС

Для крепления адаптерных агрегатов, включая пневматический стыковочный узел.
Не интерполируемая ось, поворот на 360 градусов.
Диапазон установки по оси С 360 градусов
Передача крутящего момента опора по 3 точкам.
Передача - шестерня с косым зубом

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА: V19 HIGH SPEED 7500

• Вертикальный сверлильный агрегат (шпиндели вызываются по отдельности (независимо) с регулировкой числа оборотов). Принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения нужной глубины сверления.
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения.
• Подъем в направлении оси Z: 60 мм
• Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных свёрел)
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: 1500 об./мин. до 7500 об./мин., с регулированием по частоте
• Привод: 2,7 кВт
• Крепления сверла: 10 мм
• Общая длина сверла: 70 мм
• Диаметр сверла: макс. 35 мм
• Расстояние между шпинделями: 32 мм
• Тип шпинделей: вызываются по отдельности
Расположение: см. план оснащения

H4Х/2Y

• 1 горизонтальный сверлильный агрегат с 6 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси Х. Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения
• 4 шпинделя с шагом 32 мм по 2 шпинделя в направлении оси Х
• 2 шпинделя по 1 шпинделю в направлении оси Y
• Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки.
• Глубина сверления: макс. 38 мм
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: от 1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
• Крепление сверла: 10 мм
• Общая длина сверла: 70 мм
• Диаметр сверла: макс. 20 мм
• Тип шпинделей: вызываемые по отдельности (независимые)

N1 Х-Y 90

• Пазовальная пила поворотная на 90 град в направлении осей Х и Y. Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения
• Глубина пиления 30 мм
• Макс. площадь дробления 70 мм²
• Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин
• Диаметр инструмента 125 мм
• Толщина пильного диска макс. 5 мм

1 МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА:

	TC14 REAR – СЗАДИ НА ПОРТАЛЕ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 14 ПОЗИЦИЙ Вес инструмента или агрегата: макс. 5 кг. Диаметр инструмента или агрегата: макс. 130 мм, когда установлены все 14 инструментов. Макс. 260 мм, при свободных соседних местах. Время смены инструмента: 12-18 сек. от зажим до зажима
	Вспомогательное устройство PICK-UP Для автоматической установки инструмента в магазин. Расположено в передней части станка.
	АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМА POWER CONTROL PC85 - система управления ЧПУ, вкл. приводные модули - многозадачная система управления, позволяющая в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на персональном компьютере независимо вводить новые данные. - персональный компьютер (РС): РС выполняет задачи управления оператора - Intel Core 2 Duo - операционная система Windows XP на английском языке. - 17TFT-дюймовый графический монитор - 160 ГБайт ёмкость жёсткого диска Дополнительные разъёмы PCI обеспечивают возможность установки других сетевых карт. - серийный интерфейс для штрих-кода, модема или потолочного лазера. - дисковод CD-RОМ, предназначенный для чтения и записи CD. (WEEKE не принимает на себя гарантии по защите от пыли) разъём USB на пульте управления ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ ETHERNET 10/100 MBIT ДЛЯ СТАНКА, RJ45(БЕЗ УСИЛИТЕЛЯ) Активация встроенной 100 Mbit сетевой карты и инсталляция прилагаемого программного обеспечения

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ СИСТЕМЫ POWER CONTROL 85

WООDWOP - представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP) группы HOMAG. Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.

CИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАНОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ (MDE) - Выдаёт информацию по интервалам обслуживания.

DXF POSTPROCESSOR BASIC - Импорт 2D DXF-файлов (Автокад).

NC-ИМИТАЦИЯ И РАСЧЁТ ВРЕМЕНИ - «Подвижный» план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определённой последовательности. Возможно проконтролировать следующее:
- расчёт времени на обработку с точностью +/- 10%
- контроль диапазона перемещения
- контроль возможности столкновения
- контроль позиций присосок
Имитирует все 3-осевые обработки. Поставка с защитой от копирования.

ФУНКЦИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ: СДВИГ ПРОГРАММ ОБРАБОТКИ - С помощью данного дополнения существует возможность смещения программы WoodWOP иначе, чем это стандартно предусмотрено для зеркального места.

WOOD DESIGN - WOOD Design представляет собой трёхмерную конструкторскую программу для интерактивного создания корпусной мебели.

WOODWOP ДЛЯ ПК - При помощи этого пакета программного обеспечения можно составлять программы обработки на отдельном персональном компьютере.

ПОДГОТОВКА К ТЕЛЕСЕРВИСУ, МОДЕМ Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

	УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ СЕ - защитные решётки сбоку и сзади - разделённый на 3 зоны предохранительный мат, обеспечивающий возможность укладки заготовки в неактивной в данный момент зоне.
	СИСТЕМА БЕСПЕРЕБОЙНОГО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ (UPS) защищает компьютер от повреждений при неполадках в сети, перегрузке или коротком замыкании. При неполадках в сети компьютер контролируемо отключается в течение минуты во избежание потери данных
	ПАКЕТ КАЧЕСТВА WEEKE - линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой - закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z
	WEEKE STARTER KIT ОСНАЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ СВЕРЛЕНИЕ 3 сверла НМ d = 5 мм (30540-5-05035-R) 3 сверла НМ d = 5 мм (30540-5-05035- L) 5 сверл НМ d = 8 мм (30540-5-08035-R) 5 сверл НМ d = 8 мм (30540-5-08035- L) ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА диаметром 125 мм 1 пильный диск с плоским зубом d=125 мм/B=3,2 мм КРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА HSK 2 крепления HSK -1 зажимная цанга D=25 мм -1 зажимная цанга D=10 мм 1 HSK - F63 с 1 спиральной черновой фрезой 1 HSK - F63 с 1 спиральной чистовой фрезой 1 HSK - F63 с 1 фрезой со сменной вставкой (резцом)

ДОКУМЕНТАЦИЯ

В печатном виде и на компакт-диске, вкл. каталог запчастей и электросхему.

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (383) 279-77-94